北京大型高溫老化試驗室性能技術(shù)參數(shù)：

A：溫度范圍：RT10℃~80℃（高溫可按要求做到120℃）

B：工作室容積：可定做1立方~200立方不等的老化試驗室

C：設(shè)備型號：BY-260LF

D：波動度：±2.0℃

E：均勻度：≤2.0℃

F：升溫時間：每分鐘約3.0℃【指空氣溫度變化速率，而非產(chǎn)品溫度變化速率】

G：配置電源：AC380V±10%，50HZ

H：加熱器：鰭片式散熱管形鎳鉻合金電熱管

I：循環(huán)風(fēng)機：特制不銹鋼風(fēng)道，進(jìn)口不銹鋼長軸電機+耐溫低噪音多翼式扇葉構(gòu)成

J：控制器：觸控式儀表，語言中英文任選，溫度及時間可多段編程控制，可任意設(shè)置溫度及時間并自動執(zhí)行。溫度控制輸出功率均經(jīng)由微電腦演算，根據(jù)內(nèi)負(fù)荷大小自動控制加熱功率，以達(dá)高精度與高效率的用電效益，更加環(huán)保、。

北京大型高溫老化試驗室特點：

室體采用庫板單元組合，內(nèi)容積可任意放大，拆裝容易，可依客戶需要尺寸設(shè)計，并配合顧客擴廠時的遷移。

——試驗室結(jié)構(gòu)分底部鋼架承重結(jié)構(gòu)、庫板保溫材料、風(fēng)道換氣結(jié)構(gòu)和電器主控系統(tǒng)等。

1）（本設(shè)備底部鋼架為達(dá)到承重效果，采用工字鋼和槽鋼做為龍骨支撐底板并呈網(wǎng)格狀鋪設(shè)全部焊接牢固以承受（10t）試件的重量，用預(yù)埋件固定底部鋼架結(jié)構(gòu)，避免叉車重壓造成設(shè)備變形飄移。同時在網(wǎng)狀鋼構(gòu)上鋪設(shè)防滑鋼板，便于叉車行駛和載重，門下部設(shè)有斜坡，方便車輛進(jìn)出。

2）設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)材料，使用國內(nèi)目前的加工設(shè)備加工成型，外殼表面進(jìn)行噴塑處理，美觀，平整。顏色搭配協(xié)調(diào)，線條流暢自然。

3）室內(nèi)的附件配件均為不銹鋼型材制作，設(shè)計合理，經(jīng)久耐用。設(shè)備在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，各方面性能都穩(wěn)定的基礎(chǔ)上更具備實用性和便于控制，并且，該設(shè)備具有容易安裝、操作簡單，基本上*等特點。

4）保溫材質(zhì):聚氨酯發(fā)泡庫板，使室內(nèi)溫度不會傳導(dǎo)到設(shè)備外部，確保實驗室內(nèi)平衡穩(wěn)定的溫度；

5）在大門合理的位置設(shè)置2個透明窗口，用以觀測室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃，尺寸為400×500mm

6）設(shè)備的門與箱體之間采用自吸式耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉。大門內(nèi)板材料為不銹鋼制成，并采用集裝箱扣式把手，門的尺寸為2500寬×2700高。

7）攪拌系統(tǒng)采用長軸風(fēng)扇電機，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強制對流垂直循環(huán)，使實驗箱內(nèi)的溫度均勻并保持穩(wěn)定

8）風(fēng)道為試驗箱溫度調(diào)節(jié)，循環(huán)的主體，使用材料為優(yōu)質(zhì)不銹鋼型材經(jīng)切割氬弧焊制作而成，本試驗室的加熱系統(tǒng)及溫度循環(huán)風(fēng)機.溫度進(jìn)出風(fēng)口均安裝在風(fēng)道中。

9）設(shè)備頂部設(shè)有換氣風(fēng)道，安裝至室外，避免了在高溫烘干時產(chǎn)生的煙霧對人體的傷害。

10）保護(hù)系統(tǒng)：整體設(shè)備超溫；整體設(shè)備缺相/逆相；整體設(shè)備定時；風(fēng)機過熱保護(hù)；漏電保護(hù)；報警后自動切斷電源并有120分貝的警報聲和閃光燈提醒。

北京普桑達(dá)售后服務(wù)承諾：

保修期:  

1.從驗收合格之日起進(jìn)行兩年保修（天災(zāi)、電力異常、人為使用不當(dāng)、保養(yǎng)不當(dāng)造成之損壞外,本公司*免費維修）。對于超過保修期的服務(wù)，只收取相應(yīng)成本費用。

2.設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)在24小時內(nèi)作出反應(yīng)，及時委派維修工程師、技術(shù)人員及時處理，解決問題。

3.承諾提供終生免費技術(shù)支持。

安裝調(diào)試及驗收

1.需方負(fù)責(zé)根據(jù)供方的要求提供設(shè)備安裝所需的所有外部條件，并負(fù)責(zé)將設(shè)備就位，相應(yīng)其它部件、附件處于可安裝狀態(tài)。

2.供方負(fù)責(zé)在需方所在地進(jìn)行現(xiàn)場安裝調(diào)試，并提供安裝調(diào)試記錄，安裝調(diào)試完成后，由供需雙方人員在調(diào)試驗收報告上簽字認(rèn)可。